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X-ray检测设备,连接器工艺流程中不可或缺的在线检查工程

连接器是电子终端进行信号传输和交换的基本元件单元。 一个基本的连接器包括四个部分:接触界面、接触涂层、接触弹性元件和连接器塑料体。 它的功能是实现电线、电缆和印刷电路。 电路板与电子元件之间的连接和分离,进而传递信号和交换信息。 也称为连接器、插头和插座。  
连接器

 该连接器具有易于批量生产、易于维护、易于升级、设计灵活性提高的特点。 广泛应用于航空航天、通信与数据传输、新能源汽车、轨道交通、消费电子、能源、医疗等领域。  
 连接器的使命是使被电子连接的设备的所有电、电信号在任何环境下都保持顺畅的连接。 为提高其可靠性,在连接器的生产过程结束时会进行检测项目,以确保产品质量。  
 1. 模具工程
 用于制造绝缘子和端子,成型模具和冲压模具是连接器生产中必不可少的。 原则上,模具采用具有高强度和耐磨性能的优质钢材。 在用于制造绝缘子的成型模具中,由于连接器本身的精度,模具中的隔板只占很小的空间。 模具会影响连接器的质量,需要超精密的加工技术。  
2。 成型工艺
 将成型模具和适合各零件的成型机配成一套。 绝缘体的材料主要是液晶聚合物、尼龙等塑料树脂。 先将加工成球状的树脂放入成型机中,加压使其溶解,在模具中瞬间冷却。 取出凝固的部分。 如何快速稳定地生产产品是成型技术的关键,丰富的经验必不可少。  
3。 冲压工程
 每个零件都需要选择合适的冲压设备和模具。 将加工成薄板的材料置于冲床模具的中间,通过上下压紧加压,逐渐形成连接器的形状。 冲压件的这一步很容易造成产品的内部缺陷。 如何高速稳定地生产出精度高、形状复杂的产品是一个难点。  
 
4。 电镀工程
 为了保证连接器的接触部分不会因生锈和磨损而接触不良,接线部分必须保证客户易于进行焊接操作。 电镀技术不仅可以保证接触部分的可靠性,而且作为解决环境问题的重要技术之一,是连接器企业必须掌握的一项重要技术。  
 5. 装配与检验工程
生产出来的绝缘子和接线端子,最终使用自动组装机加工成成品,然后对成品进行测试和检验。 在此期间,将使用 X 射线检查机对连接器内部进行成像,而不会破坏产品的外观。  X射线检查图像中会显示上述各工序可能导致的工序缺陷。  
卓茂科技x-ray检测设备x7600
 装配技术包括工程设计、装配自动化设备、工具设计技术。 是决定产品质量和成本的重要技术。 近年来,连接器越来越小型化,生产过程自动化程度高。 相应的检验需求也需要对接产线,提高检验效率。  
 X射线在线检测机可根据客户生产线定制,满足自动化作业需求。 自动上料、自动检测、自动判断、自动分拣、自动卸料。 质量保证技术,从设计到生产,产品质量是制造企业不可或缺的技术。

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