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探究铝铸件用到X-RAY检测设备的真正原因

在许多的工业领域中,铝铸件的运用是比较广泛的,类似于仪器,汽车、农业、医疗等等工业中,那么在日益增长的铝铸件中,它的质量方面也是制造商比较关心的问题。
 
铝铸件的好坏往往影响了整个产品质量的问题,对于汽车行业来讲,铝铸件是其行业重要组成部分,比如用于汽车发动机汽缸、活塞、水泵、变速箱、制动器等几十多种关键零部件的制造。
汽车零件

在锻造过程中,必需控制和检查铸件的质量。第一步是为每种特定产品的原资料和辅助资料的控制和检验制定工艺规则和技术先决条件。每个过程均严厉依照过程规则和技术前提停止控制和检查。最初,检查废品铸件的质量。要装备合理的测试办法和恰当的测试人员。通常,关于铸件的外观质量,能够经过比拟样品块来判别铸件轮廓的粗糙度。轮廓上的小裂纹能够经过着色法和磁性粒子法检查。铸件的内部质量能够经过音频,超声波,涡流,X射线和γ射线办法停止检查和判别。
关于合格的铝铸件,铸件的非机加工外表应润滑且笔直,铸件的痕迹应明晰,清洗后浇注冒口应与铸件外表齐平。并且不应有裂纹,冷障,气泡,气孔,渣孔,收缩孔隙率和氧化渣夹杂物等缺陷。
铝铸件质量要求:
一、铸件不得有裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷。
二、铸件的非加工表面应光洁、平正、铸字标志应清晰,浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。
三、铸件应符合GB/T6414或GB/T11351的有关规定或按需方提供的图样或模样所要求的尺寸和偏差。
四、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。
卓茂科技X-RAY无损探伤设备XD160

X-RAY检测设备在不损害本身产品的状况下,利用X射线成像原理,清晰的探知铝铸件内部存在的裂纹、冷隔、砂眼、气孔、渣孔、缩松和氧化夹渣等缺陷问题,卓茂科技XD160主要应用于铝铸件、铁铸件、汽车零部件;五金制品、耐火材料等检测。基于图像检测技术系统之上开发的全自动光学检测,利用X光透视转换成可见光图像,用平板获取影响信息,高清成像,可测量尺寸、数据储存和自动编程步进检测等功能。

热门标签: 质量 卓茂科技 铝铸件

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