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SMT生产线为什么需要x-ray检测设备?

  随着移动电话的转换到智能时代,SMT电子元件也集成,逐渐微小化,相对于THT(插装技术),SMT带给电子产品四大优势:
 
SMT生产线为什么需要x-ray检测设备?
 
 
  (1 )高密度。由于表面贴装元器件采用了无引线或短引线、1/O端面阵布局等封装技术,元器件的尺寸大大减小,I/O引出端大大增加,从而使的组装密度得到大幅度的提高。          
 
  (2)高性能。表面贴装元器件的无引线或短引线特点,降低了引线的寄生电感和电容,提高了电路的高频高速性能以及器件的散热效率。
 
  (3)低成本。表面贴装元器件封装的标准化和无孔安装特点,特别适合自动化;组装,大幅度降低了制造成本。                                    
 
  (4)高可靠性。自动化的生产技术,保证了每个焊点的可靠连接,从而提高了电子产品的可靠性。
 
  正是SMT的这四大优势,促进了其广泛应用,反过来又推动了SMT本身的不断发展。
 
SMT生产线为什么需要x-ray检测设备?
 
  SMT已是一个成熟、标准化的工程技术,但是,组装的对象却不断向着“细间距、超薄超小或超薄超大”方向发展。正如半导体光刻技术一样,10nm与7nm相比只是光刻尺度的变小,但技术的难度却是完全不同的。SMT也一样,封装对象的“细间距、超薄超小或超薄超大”化,同样也带给我们更高的难度——“工艺个性化”在很多的情况下,我们不能按照以往的标准做法来继续组装。从这个意义上讲,SMT仍然是一门发展中的“新技术”。
 
  电子元器件种类繁多,在其生产及使用过程中,X射线成像检测设备有着重要意义。根据被检测工件的材质和厚度范围选择X射线机的能量范围,并应留有一定的的能量储备。对于要求连续检测的作业方式,宜选择直流恒压强制冷却X射线机。X射线管的焦点尺寸对检测图像质量有较大的影响,小焦点能够提高系统分辨率,因此,应尽可能选用小焦点X射线管。
SMT生产线为什么需要x-ray检测设备?
 
  X-RAY测试设备广泛用于SMT,半导体封装,电子元件,LED,光伏等行业的高精度测试。主要检测电子设备和在线自动材料分配中的缺陷,例如焊料空洞,电桥,开路,短路,锡覆盖,通孔锡升高高度,焊料线塌陷,断开,导线缺失和其他包装缺陷。

热门标签: xray xray检测设备

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